Предлагаем купитьщебень известняковый в Москве с доставкой от 30 минут. Своя перевалочная база!

Наждачная бумага для чего используется

Предлагаем купитьщебень известняковый в Москве с доставкой от 30 минут. Своя перевалочная база!

  • Еда и интерьер
  • Хочу быть красивой
  • Новости шоу бизнеса
  • Стиль жизни
  • Wiki
  • Стиль и мода

Шлифовальная шкурка в рулонах и бобинах используется для абразивной обработки металлов, сплавов, древесины, натуральных кож и других материалов с применением или без применения смазочно-охлаждающих жидкостей. (Нормативные документы ГОСТ13344-79, ТУ3980-009-00223332-2003)

Рекумендуемые серии наждачной бумаги для обработки различных материалов

Обрабатываемый материалСерия шлифовальной шкурки
Твердая древесина KK19XW , KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KK10JW, KK10XW, KX10JW, KX10XW, KP10E, KP10C, KP13E, CP10F, CP10E, ZK10JW
Мягкая древесина KK10FW, KK11FW, KP11E, KP11C, CP10F, CP10E, CP13E, LP40C, LP41C
ДСП CX10YW, CX10RW, CC10
МДФ CX10YW, CX10RW, CC10
Фанера KK10XW, KK15XW, KK16XW, KX10XW, KX10YW, CX10YW, CX10RW, CC10
Мебельный щит KK10XW, KK15XW, KK16XW, KX10XW, KX10YW, KP11E, CP10F, CP10E
Детали из МДФ и ДСП CK10XW, CK16XW, CP10F, CP10E
Паркет 14АСФЖ У1С, 54СФЖ У1С, KK19XW , KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KX10JW, KX10XW, CK19XW, CK18XW, CK16XW, CK10XW, CX10YW, CX10RW, CC10
Шпон KK10FW, KP10E, KP11E, CP10F, CP10E
Гипсовые плиты CX10YW, CC10
Лакокрасочные поверхности KP10E, KP10C, KP11C, KT10CW, KT10AW, CP10F, CP13E, CT10CW, CT10AW
Грунтованные поверхности KP10C, KP11C, KT10CW, KT10AW, CP10F, CP10E, CP13E, CT10CW, CT10AW, LP40C, LP41C
Шпаклеванные поверхности KP10C, KP11C, KP11E, KT10CW, KT10AW, CP10F, CP10E, CP13E, CT10CW, CT10AW, LP40C, LP41C
Пластмассы 54С СФЖ У1С, KK10FW, KK11FW, CK19XW, CK18XW, CK16XW, CK10XW, CP10F, CP10E
Профильные поверхности 14А СФЖ С1С, KK19JW, KK10JW, KK10FW, KK11FW, ZK10JW
Керамика 54С СФЖ У1С, CK19XW CK18XW, CK16XW, CK10XW, CP13E
Камень
Стекло 54С СФЖ У1С, CK19XW CK18XW, CK16XW, CK10XW, CP10F, CP10E
Сталь 14АСФЖ У1С, 14АСФЖ С1С, KK19JW, KK19XW , KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KK10JW, KK10XW, KX10XW, KX10YW, ZK10JW
Алюминий KP13E
Сплавы 14АСФЖ У1С, 14АСФЖ С1С, KK19JW, KK19XW , KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KK10JW, KK10XW, KX10XW, KX10YW, KP10C, KP11C, KF10, ZK16XW, ZK10JW, ZK10XW, ZX10XW, ZX10YW
Чугуны 14АСФЖ У1С, 14АСФЖ С1С, KK19JW, KK19XW , KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KK10JW, KK10XW, KX10XW, KX10YW, KF10, ZK16XW, ZK10JW, ZK10XW, ZX10XW, ZX10YW
Цветные металлы KK10FW, KP10C, KP11E, KP11C, CP13E, ZK16XW, ZK10JW, ZK10XW, ZX10XW, ZX10YW, LP40C, LP41C
Легированные нержавеющие стали KP10C, KP11C, KF10, ZK16XW, ZK10JW, ZK10XW, ZX10XW, ZX10YW
Титан и его сплавы 54С СФЖ У1С, CK19XW CK18XW, CK16XW, CK10XW, CX10YW, CX10RW, CP10F, CP10E
Резина 54С СФЖ У1С, CK19XW CK18XW, CK16XW, CK10XW
Кожа LP60E

Расшифровка маркировки шлифовальной шкурки по ТУ3980-009-00223332-2003
Информация о шлифовальной шкурке наносится с нерабочей стороны.

K K 10 X W
1 — 2 — 33 — 4 — 5

5 — водостойкость
W — Water-resistance

Маркировка по ГОСТ у.
Наносится на оборотную сторону краской

Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622

где:
Л — листовая
для рулонной букву не ставят
1 — тип бумаги. Варианты:
1 — для шлифования материалов низкой твёрдости
2 — для шлифования металлов
Э — абразив нанесён электростатическим способом
620×50 — размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
размер, ширина, мм х длина, мм для листов
размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
П2 — основание — бумага 0-200. Варианты:
Л1, Л2, М — влагопрочная бумага
П1,… П11 — невлагопрочная бумага
С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г — ткань саржа
П — ткань полудвунитка
15А — марка нормального электрокорунда. Варианты:
15А — нормальный электрокорунд
24А, 25А — белый электрокорунд
43А, 45А — монокорунд
53С, 54С, 55С — карбид кремния чёрный
62С, 63С — карбид кремния зелёный
71Ст — стекло
81Кр — кремень
25 — размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:
М63 … М3 — микрошлифпорошки, размер в мкм
-Н — содержание основной фракции абразива. Варианты:
В — 60 %
П — 55 %
Н — 45 %
Д — 41 %
М — абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:
М — мездровый клей
С — синтетический клей
К — комбинированная связка (М + С)
СФК — фенолформальдегидная смола
ЯН-15 — янтарный лак
А — показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
А — 0,5 %
Б — 2 %
В — 3 %
ГОСТ 6456-82 — стандарт. Варианты:
ГОСТ 13344-79 — водостойкая тканевая
ГОСТ 6456-82 — неводостойкая
622 — заводской номер партии (иногда отсутствует)

Содержание
  1. Какую наждачку очистить машину перед покраской? Читать и помнить
  2. ГОСТ 5009-82 Ткани и чистящая бумага Технические условия (с поправками N 1, 2)
  3. Как выбрать наждачную бумагу?
  4. Классификация наждачной бумаги по показателю зернистости
  5. Классификация наждачной бумаги по типу основы
  6. Классификация наждачной бумаги по виду абразива
  7. Шлифовка, маркировка и маркировка
  8. Маркировка и зернистость наждачной бумаги.
  9. Как определить зерно наждачной бумаги. Импортная и отечественная маркировка.
  10. Маркировка наждачной бумаги в зависимости от ее назначения
  11. 1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
  12. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  13. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
  14. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
  15. 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
  16. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ
  17. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ
  18. Что такое наждачная бумага
  19. Изготовление
  20. Форма выпуска
  21. Маркировка наждачной бумаги
  22. Влияние материала основы на зернистость
  23. Разновидности наждачки по методу изготовления
  24. Применение наждачной бумаги в зависимости от ее зернистости
  25. Виды абразива для наждачной бумаги
  26. Советы по применению наждачки в зависимости от зернистости
  27. Материалы основы наждачной шкурки
  28. Бумажная основа
  29. Основа из фибры
  30. Классификация наждачной бумаги
  31. Крупнозернистая бумага
  32. Производство шлифовальной шкурки
  33. Клеевые составы
  34. Особенности использования материала
  35. Чистка и шлифовка
  36. Цикля ее правка и работа ею
  37. Острение цикли
  38. Зернистость наждачной бумаги
  39. Вид абразива
  40. Определение зернистости и ее виды
  41. Маркировка наждачной бумаги
  42. Материал для основы
  43. Форма выпуска
  44. Области применения

Какую наждачку очистить машину перед покраской? Читать и помнить

Почти каждый водитель столкнулся с необходимостью окраски автомобиля. Затем возникает вопрос, какой шлифовальный станок должен очистить автомобиль перед покраской. Этот материал используется в несколько этапов цветокоррекции и лакирования тела. Для каждого из них используется другой тип шлифовальной бумаги.

Это связано с требованиями областей обработки, а также размерами зерен. Правильный выбор мелованной бумаги позволит выполнить работу как можно выше.

Выбор наждачки — один из основных моментов в подготовке к окраске вашего любимого автомобиля.

Какую наждачку очистить машину перед покраской? Прежде чем отвечать на этот вопрос, узнайте, что именно вы будете делать с машиной, и насколько коррозия поглощается в теле.

В некоторых случаях шлифования недостаточно, тогда вам нужно использовать мясорубку для работы. На практике, когда вы рисуете, вы можете использовать целый ряд шлифовальных бумаг.

Ниже мы обсудим основные типы и методы использования наждачки.


Размер зерен 60-180 . Это большой мудак. Используется для грубых кузовов. Чаще всего, с вашей помощью, удалите старый цвет. Даже такая бумага может быть очищена от ржавчины, если она сильно попадает в металл.

Если вы используете большую армирующую арматуру для фиксации повреждений, эту наждачку можно хорошо компенсировать. Будьте осторожны с таким абразивным материалом. Не обрабатывайте места без ржавчины.

Многие зерна могут повредить железо, что приведет к образованию ржавчины.

Размер 240-480 . Эта наждачка меньше. Он используется для производства грубых волокон. Он также широко используется для первичной обработки мягких или жидких китов. После нанесения почвы такая бумага удаляется из деталей.

Это размер зерна, обычно используемого автолюбителями.

Размер 600-800 . Используя этот тип бумаги, просто тщательно вытащите мягкий наполнитель непосредственно перед нанесением. Эта бумага достаточно мала, чтобы уменьшить повреждение тела с довольно гладкой поверхностью.

Размер 1000-1200 . Эта наждачка используется для обработки почвы непосредственно перед окраской тела. Задача состоит в том, чтобы отполировать деталь, но не повредить пороговые слои.

Поэтому этот документ используется для такой небольшой бумаги.

Размер 1500-5000 . После окраски тело рекомендуется полировать. Если вы хотите это сделать, вам понадобится самое маленькое наждачко. При этом вы можете принести свое тело в идеальное состояние.

Полезные советы

Перед началом работы по обновлению внешнего вида автомобиля имеет смысл выяснить эксперимент.

Смочите ткань растворителя и поместите его на корпус. Подождите 20 минут, чтобы увидеть результат. Если цвет не изменит внешний вид, тогда вы не сможете разорвать целое. Ленты только повреждены из-за коррозии. Если цвет лишний, вам нужно очистить все тело.

ГОСТ 5009-82 Ткани и чистящая бумага Технические условия (с поправками N 1, 2)

В противном случае возникнет проблема с набуханием нового покрытия.

Часто новички не знают, как правильно очистить тело от ржавчины и краски. Большой объем обычно обрабатывают мельницей. Это поможет вам сэкономить энергию и время. Если у вас нет такого инструмента, вам нужно будет использовать мясорубку. Для больших количеств возьмите палку и оберните ее подходящей наждачкой. Затем, в круговом движении, тело очищается от цвета.

Подготовка распыления производится только руками. Этот метод может мягко сжимать все самые незначительные нарушения.

Таким образом, он оказался лучшим субстратом для нанесения краски. Процесс соединения выполняется с тем же круговым движением.

Spatlevka измельчают только после полной сушки.

Перед началом работы проверьте степень сушки вещества. Чтобы сделать это, вы должны размалывать китов. Если зерна находятся в карманах, лучше подождать. Поверните наполнитель на месте от края до середины. Эта работа выполняется в два этапа. Во-первых, производится грубое выравнивание, после чего он приносит абразив с нижней отметкой в ​​нормальное состояние.


Чрезвычайно важно, чтобы корпус был полностью тщательно заполнен.

Часто новички не уделяют достаточного внимания обработке шприца перед наполнением. Я не надеюсь, что Прага скроет все ваши косяки. Это не так, все детали будут видны еще больше. Будьте осторожны с телом со средней шлифовальной бумагой. Используйте линию, чтобы ускорить процесс.

Лучше не использовать шлифовальный станок.

Полировка должна выполняться очень осторожно. Любой обзор может уничтожить всю выполненную работу. Если вы не уверены в своих способностях, лучше связаться с более опытным человеком. Полируется в несколько этапов. Во-первых, используется более высокая наждачка (2000-3000), затем используется наименьшая (4000-5000). Отделка производится из войлока.

В процессе ремонта тела начинающий может спросить, что морковь очищает автомобиль перед покраской. Фактически, используется почти вся линия, доступная для продажи. Для каждой операции используется бумага с подходящим зерном. Это позволяет цвету быть идеальным.

Как выбрать наждачную бумагу?

Выбор наждачной бумаги определяется целью и спецификой её использования.

Классификация наждачной бумаги по показателю зернистости

Для снятия с деревянной поверхности старой краски, олифы или лака, используется максимально грубый наждак с показателем зернистости 12-40.

Так как данный тип наждачки обязательно оставляет царапины, то после неё необходимо продолжить работу более мягкой наждачной бумагой.

Для дальнейшей работы с этим изделием, а именно его грубой шлифовки, следует выбирать бумаги зернистостью от 40 до 80. Средние же показатели (80-150) применяется для выравнивания и сглаживания поверхности, а также удаления различных мелких дефектов.

Тонкая шлифовальная шкурка имеет зернистость 150-180, а очень тонкая — 180-240.

Эти виды наждачной бумаги используются для окончательной обработки деревянной поверхности перед покраской.

Экстратонкая и супертонкая наждачная бумага (показатели зернистости, соответственно, 240-320 и 320-4000) применяются уже при работе с окрашенной поверхностью для удаления ненужного блеска, случайных мелких царапин, пятен и следов пыли.

Наждачка с показателями выше 1000 достаточно часто используется для мокрой полировки керамических, металлических и пластмассовых изделий.

Классификация наждачной бумаги по типу основы

Классификация наждачной бумаги по виду абразива

Шлифовка, маркировка и маркировка

Маркировка и зернистость наждачной бумаги.

Как определить зерно наждачной бумаги. Импортная и отечественная маркировка.

Наждачная бумага очень часто используется при ремонте и отделке помещений, причем пользуются ей как вручную, так и с помощью различного электроинструмента.

Вроде бы такой простой материал, однако многие не знают классификации зернистости наждачки и очень часто в магазине путаются, не зная, какую до этого покупали наждачку, она была мелкая или крупная. В этой статье мы разберем классификацию наждачной бумаги по «крупности» зерна и виды работ, которые можно выполнять крупной или мелкой наждачной бумагой.

Чтобы у вас не возникали вопросы — какой наждачкой шкурить дерево под покраску, какой лучше ободрать старый лак, а какой пошкурить окна от старой краски.

Маркировка наждачной бумаги в зависимости от ее назначения

Теперь, зная классификацию бумаги, ее зернистость, вы правильно подберете крупную или мелкую «шкурку» для ваших работ.

    Наждачная бумага бывает отечественная(Белгород) и импортная, соответственно и классификация по зернистости наждачки у них разная.

Отечественная идет с маркировкой H, к примеру, наждачка 8-Н — мелкая, импортная с маркировкой P, числа большие, например, P100. Заметим, что наждачная бумага в изделиях чаще всего идет импортная, а вот отечественная — в больших рулонах высотой 900 мм, продается она погонными метрами.

    Поэтому, если вы решили шкурить дерево вручную с помощью специальных держателей шкурки, тогда лучше покупать отечественную рулонную наждачку.

    Стоимость погонной метра зависит от размера зерна наждачной бумаги, например 1 метр 16-H стоит 180 рублей, 40-H стоит уже 200 рублей. Чем крупнее наждачка — тем дороже она стоит.

    Заметим, что чаще всего бумага водостойкая, что позволяет обрабатывать поверхность даже с добавлением воды(к примеру, полировка мрамора с водичкой).

    Ну и еще одна особенность «шкурки» — лучше покупать на тканевой основе, она прослужит заметно дольше, чем на бумажной.

    Так выглядят рулоны объемом 30 погонных метров:

    Разумеется, в магазинах вам могут отрезать полметра и вам будет недорого и для работ хватит и даже еще останется.

    Также популярные изделия из отечественной наждачной бумаги — это лепестковые шлифовальные круги для станков(размеры: диаметр 150 мм, посадка 32 мм, ширина 30мм или 50мм).

    Все остальное в подавляющем большинстве — импортного производства.

    В этой таблице представлено соответствие зерен наждачной бумаги, отечественной и импортной, вверху — самая мелкая, внизу — самая крупная.

    Таблица зернистости(маркировки) наждачной бумаги.

    M40(нулевка) P400
    4-H P320
    5-H P220
    6-H P180
    8-H P150
    10-H P120
    12-H P100
    16-H P80
    25-H P60
    32-H P50
    40-H P40
    50-H P36
    80-H P24

    Конечно, наиболее часто в магазинах вы можете видеть импортную наждачку с маркировкой P.

    Чаще всего отделочники покупают не рулонную бумагу, а изделия из нее, например, бесконечная лента(для ленточной шлифовальной машины) или круглые диски с липучкой(для эксцентриковой шлифмашины или для УШМ).

    Все виды этой наждачки идут с импортной классификацией. Чаще всего покупаются зерна:

    P40 — крупное зерно
    Применяется для первоначальной обработки дерева, например, для обдирки толстого слоя лака или краски. Зерно наждачки крупное, поэтому забивается не сразу, что позволяет сделать большой объем работы.

    P60 бумага чуть помельче, однако мелкой ее назвать нельзя.
    Применяется как альтернатива P40, если вдруг p40 отсутствует в продаже, виды работ — те же.

    P80 заметно мельче

    Применяется для последующей обработки дерева после прохода крупной наждачкой.

    Если шкурите дерево под покраску или лакировку, то можно использовать бумагу P80. Конечно, лучше использовать еще более мелкую наждачку, типа P100 или даже P120.

    Мелкая наждачная бумага, применяется для финальной обработки дерева под покраску, морение или под лакировку. ввиду очень мелкого зерна очень быстро забивается, поэтому расход мелкой шкурки всегда высокий.

    В идеале, если хотите иметь гладкую деревянную поверхность, лучше проходить тремя видами наждачки, однако сами понимаете, что это довольно-таки накладно, поэтому в большинстве случаев дерево подготавливают под покраску двумя видами наждачной бумаги, чаще всего это P60 и P100.

    6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 N 1374

    7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89)

    Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

    1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

    1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

    1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

    1 — для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);

    2 — для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

    1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл.1.

    Ширина, мм (пред. откл. ±3,0)

    Длина, м (пред. откл. ±0,5)

    720; 750; 800; 850; 900; 1000

    720; 750; 800; 850; 900

    720; 750; 800; 850; 900

    Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.

    1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

    1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2.

    Угол наклона рельефа должен быть 5°-85°.

    1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

    Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

    50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

    2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл.3.

    15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А

    94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М

    Зеленый карбид кремния

    Черный карбид кремния

    Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.

    2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл.4.

    Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.5.

    Условное обозначение бумаги

    П2; П3; П4; П5; П7; П8; П9; П10; П11

    Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.

    (Измененная редакция, Изм. N 3).

    2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

    Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

    2.6. Зерновой состав шлифматериалов — по ГОСТ 3647-80 .

    2.7. (Исключен, Изм. N 3).

    2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.

    Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.

    2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.

    (Измененная редакция, Изм. N 3).

    2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм — более 15 мм.

    Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

    2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.6.

    Неравномерность толщины, мм, не более

    2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл.7.

    Условное обозначение бумаги

    2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.

    2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.

    2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл.8.

    Приведенный износ для типов

    Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 — св. 7,0.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл.8а.

    Режущая способность шкурки, г/мин, не менее

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

    3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 — 0,1%, но не менее 3 шт.

    3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

    3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

    3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

    При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

    (Введен дополнительно, Изм. N 2).

    3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п.3.2), на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.10 0,5%, но не менее 3 шт., пп.2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п.2.9 — на всех видах основ.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

    (Измененная редакция, Изм. N 3).

    4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

    4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).

    4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 .

    4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

    4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу приведен в обязательном приложении 1.

    4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100х100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.

    Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.

    4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяет на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.

    Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395х50 мм и 520х50 мм.

    Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.

    1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.

    2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.

    4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп.3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1,0 мм.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    Предлагаем купить бетон в Москве с доставкой от производителя. Свой бетонный завод !

    4.9. Образцы для контроля по пп.4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп.4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.

    5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

    условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);

    1. При применении смеси шлифматериалов — в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей маркировать основную зернистость.

    2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

    5.2. Маркировка связок:

    мездровый клей — М;

    комбинированная связка — К.

    5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.

    Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм — 10 мм.

    (Измененная редакция, Изм. N 3).

    5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75 .

    Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

    5.5. (Исключен, Изм. N 3).

    5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

    товарный знак предприятия-изготовителя;

    дата выпуска и номер партии;

    штамп технического контроля;

    изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

    5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 3).

    5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также, транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595-88 .

    (Введен дополнительно, Изм. N 3).

    Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1
    Обязательное

    Коэффициент нанесения шлифматериала на основу ( — отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:

    исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле

    где — ширина рельефа, мм;

    исполнения 2 рассчитывается по формуле

    исполнения 4 рассчитывается по формуле

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2
    Обязательное

    1. Сущность метода

    Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.

    2. Оборудование и материалы

    2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 — по ГОСТ 426-77 .

    2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.

    2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН — по ГОСТ 17622-72 .

    2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.

    2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой, — по нормативно-технической документации.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    3. Подготовка к испытанию

    3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.

    3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.

    4. Проведение испытания

    4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

    Усилие прижима, Н

    Время обработки, мин

    Наличие обдува при обработке

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

    4.2. Установить испытываемый образец шлифовальной шкурки, сменив на диске шлифовальную шкурку после притирки.

    4.3. Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.

    4.4. По окончании испытания освободить пластины из органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.

    5. Обработка результатов испытания

    5.1. Режущая способность ( г/мин) определяется по формуле

    где — масса сошлифованного органического стекла, г;

    5 — время обработки, мин.

    Электронный текст документа
    подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
    официальное издание
    Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная.
    Технические условия: Сб. ГОСТов. —
    М.: Издательство стандартов, 1990

    Трудно назвать вид изделий домашней мастерской, изготовление которых обходилось бы без недорогой малозаметной, но весьма важной вещи — наждачной бумаги.
    Столярные и слесарные работы, ремонт и художественное творчество-везде нужны небольшие шершавые квадратики, круги или кольца на бумажной или тканевой основе.

    Что такое наждачная бумага

    Наждачная бумага, которую также называют наждачка или шкурка — представляет собой лист гибкого материала, на который нанесена и приклеена абразивная крошка.

    Применяется в самых различных отраслях производства и быта для выравнивания, очистки и шлифования поверхностей изделий из разных материалов — от металла и дерева до пластмасс и кожи.

    Изготовление

    Изготовление такой, казалось бы, простой вещи, как полоска бумаги с абразивной обсыпкой, представляет собой достаточно сложный технологический процесс и требует соответствующего оборудования и подготовки работников. На первом этапе на ленте основы печатают характеристики будущей наждачки с таким расчетом, чтобы они повторялись через расстояние, равное ширине ленты.

    Далее проводят пропитку ленты компонентами для придания ей водостойкости. На следующем агрегате на поверхность основы наносят клей. Далее на слой связующего материала наносят предварительно просеянную и откалиброванную абразивную крошку. Следующий этап — сушка в печи, там клеевая масса, реагируя на температуру, запекается и прочно присоединяет абразив к основе. Далее проходит нанесение закрепляющего слоя и финальная просушка.

    Последняя операция — нарезка готовой ленты на прямоугольные листы или листы другой формы для изготовления абразивных лент, их склейка, сушка и упаковка.

    Форма выпуска

    Абразивная бумага выпускается в рулонах для производственных нужд и нарезанная на прямоугольные листы — для бытовых применений. Кроме того, для эксцентриковых шлифовальных машин выпускают шлифовальную бумагу в форме круга, а для ленточных шлифовальных машин — наждачку в форме кольца.

    Выпускают также обычную и водостойкую шлифовальную шкурку. Водостойкая применяется для удаления старой краски и выпускается на тканевой основе с соответствующей пропиткой.

    Маркировка наждачной бумаги

    Для разных видов работ выпускают сильно различающиеся по своим свойствам и стоимости марки абразивной бумаги. Чтобы выбрать подходящую марку и не переплатить, стоит разобраться в ее маркировке.

    Существуют две основные системы маркировки наждачной бумаги — европейская и по ГОСТ. В ГОСТе использовался принцип уменьшения значений по мере уменьшения размера зерна, и самая мелкая шкурка называлась «нулевка».

    В европейской же системе, наоборот, самому мелкому зерну соответствуют большие значения — от P2500 до P1200, а крупнозернистая шкурка будет иметь индексы P36 или P22.

    Кроме того, важна маркировка по типу засыпки. Сплошная засыпка применяется в бытовом, ручном использовании, а засыпка плотностью около 50% поверхности больше подходит для промышленного применения и использования в шлифовальных машинах.

    Влияние материала основы на зернистость

    Прочность и износостойкость материала основы определяют максимальный размер зерна, совместимый с ней. Тканевая основа является наиболее прочной, износостойкой и влагостойкой. На ней делают крупнозернистую наждачку и ленты для шлифовальных машин.

    Бумажная основа, несмотря на пропитку, обладает низкой прочностью и быстрее изнашивается, поэтому она подходит лишь для средне и мелкозернистого абразива

    Разновидности наждачки по методу изготовления

    Существуют различные методы нанесения абразивного порошка на основу. Самые распространение из них — это механический и электростатический.

    Купершлак (абразивный порошок)

    При механическом методе нанесения частицы абразива свободно падают на смазанную клеем основу, а излишки порошка удаляются и подлежат повторному использованию. Этот метод чаше используют для производства наждачки большой зернистости.

    В случае электростатического метода частицы абразива и лента основы подвергаются электризации с противоположной полярностью. По законам физики разноименные заряды притягиваются, и частицы абразивного порошка прилипают к основе.

    Применение наждачной бумаги в зависимости от ее зернистости

    В зависимости от зернистости для работы по дереву применяют следующие виды наждачной бумаги:

    • Крупная. Имеет индекс зернистости 12-80 и используется для грубой обработки, удаления остатков старых лакокрасочных покрытий и въевшихся загрязнений. Крупные зерна оставляют на материале заметные следы, на следующем этапе потребуется доработка мелкозернистой бумагой.
    • Средняя. Индекс зернистости от 80 до 160. Используется для выравнивания поверхности после черновой обработки.
    • Мелкая. Индекс зернистости — от160 до 1400. Используется для чистовой обработки, шлифовки и полировки поверхности.

    Виды абразива для наждачной бумаги

    В качестве абразивного порошка для наждачной бумаги применяется:

    Гранат – зерна естественного происхождения, относительно мягкие, применяются для мелкой наждачной бумаги и лучше всего подходят для шлифовки дерева.


    Карбид кремния весьма прочное вещество. Применяется чаше для прочных и стойких к истиранию поверхностей, таких, как металлические, пластмассовые, стекловолоконные.

    Керамический абразив характеризуется повышенной твердостью и используется для снятия тонкого слоя дерева и выравнивания деревянных поверхностей. Подходит для изготовления лент для шлифмашин.

    Окись алюминия имеет повышенную хрупкость и одновременно высокую адгезию к основе. Зерна во время работы ломаются, их кусочки выкрашиваются, что способствует образованию новых острых граней на зернах и повышает срок службы ленты.

    Советы по применению наждачки в зависимости от зернистости

    В зависимости от зернистости наждачной бумаги можно посоветовать следующее ее применение в различных отраслях деятельности:

    • Строительные и отделочные работы. Выравнивание поверхностей стен и потолков от потеков шпатлевки и следов от шпателя. Удаление прежнего лакокрасочного покрытия перед новой покраской. Среднее и мелкое зерно.
    • Авторемонт — подготовительные работы по кузовным элементам перед их окраской. Весь диапазон зернистости — от крупной до самой мелкой.
    • Работы по дереву — выравнивание граней, шлифовка пред нанесением краски или лака.
    • Изготовление и починка с мебели средняя и мелкая.

    Кроме прямого назначения, домашние умельцы приспособили шкурку к таким задачам, как:

    • Очистка загрязнений в швах кафельной плитки сложенным пополам листом — среднее зерно.
    • Заточка иголок — мелкое зерно.
    • Выравнивание поверхности разделочной доски от следов ножей и тесаков. Крупное и среднее зерно.
    • Обновление вытертых мест на замшевых изделиях — самое мелкое зерно.

    Материалы основы наждачной шкурки

    Как упоминалось в разделе о производстве наждачной бумаги, в качестве основы применяется бумага, ткань и фибра.

    Бумажная основа

    Это самый дешевый, но и самый непрочный и быстроизнашивающийся материал. На бумажной основе выполняются все мелкозернистые и часть среднезернистых наждачек.

    Наждачная бумага на тканевой основе получается более износостойкая и более прочная.

    Тканевая основа также обеспечивает большую гибкость, что делает ткань незаменимой основой для изготовления кольцевых лент для шлифовальных машин.

    Основа из фибры

    Эта основа изготавливается из целлюлозы, пропитываемой хлоридом цинка. После высыхания и формовки образуется твердая и прочная нетканая основа для фибровых абразивных дисков. Фибровая основа сильно поглощает влагу, поэтому на ее основе изготавливают только неводостойкую шкурку.

    Классификация наждачной бумаги

    По величине зерна наждачная бумага делится на два больших класса мелкозернистая, начинающаяся от наждачной бумаги-нулевки и крупнозернистая.

    Крупнозернистая бумага

    Крупнозернистая наждачная бумага служит для грубого выравнивания поверхностей и даже снятия с них тонкого слоя материала с целью доведения до нужного размера.

    Еще одно назначение крупнозернистой шкурки — удаление старых лакокрасочных покрытий, ржавчины и других твердых загрязнений.

    Мелкозернистая наждачная бумага предназначена для повышения качества поверхности, удаления шероховатостей, окончательной шлифовки и подготовки ее к дальнейшей обработке и нанесению различных покрытий.

    Производство шлифовальной шкурки

    В производстве шлифовальной шкурки используются различные методы и материалы.

    Клеевые составы

    В качестве связующего слоя, в зависимости от зернистости и назначения, применяют различные связующие материалы.

    Параметры клеевого слоя во многом определяют такие характеристики готового продукта, как эластичность, прочность и водостойкость

    К наиболее широко используемым относятся различные формальдегидные смолы – они обеспечивают высокую прочность, эластичность и влагостойкость.

    Клеевая масса на основе натурального мездрового клея недорога, но не обладает водостойкостью.

    Особенности использования материала

    В процессе шлифовки поверхностей происходит последовательная смена зернистости от более крупных к более мелким зернам. Рекомендуется при каждой смене шкурки повышать значение индекса зернистости не более чем на сто единиц. Это позволит качественно зашлифовать грубые следы от предыдущей бумаги и в то же время не затормозить всю работу.

    При переходе к влажной шлифовке следует выбирать водостойкие марки наждачной бумаги на тканевой основе с индексом от 400 до 800.

    Следует помнить, что срок хранения шкурки обычно не превышает двух лет, после чего основа может потерять эластичность, а абразив — частично начать осыпаться. Проверить качество бумаги можно несложным тестом: если наждачную бумагу на водной основе сложить пополам, то годная сложится, а просроченная сломается на месте сгиба.

    Для тканевой основы применяют тест на разрыв: если надорвать просроченную шкурку, то она рвется с характерным треском.

    Чистка и шлифовка

    После сборки деревянного изделия его поверхность требуется выровнять и зашлифовать. Обработке подлежат торцевые спилы, места выборки пазов рубанком, следы столярного клея, места, где откололись небольшие щепки, торчащие волокна в местах продольного распила или распила под углом.

    При подготовке поверхности для обработки морильными жидкостями или покрытия лаком для шлифовки потребуется применение самой мелкой шкурки. Рекомендуется также подвергнуть шлифовке мелкозернистыми марками и фанерные изделия, несмотря на кажущуюся ровность их поверхности. Мельчайшие неровности, невидимые глазом, после лакировки приобретут рельеф и отличную видимость.

    Цикля ее правка и работа ею

    Некоторые мастера после шлифовки деревянной поверхности проводят чистовую обработку циклей – остро заточенным прямоугольным металлическим ножом кромкой, заточенной под углом 90 градусов.

    Циклей проводят по направлению волокон древесины, держа ее под тупым углом к поверхности.

    Острение цикли

    Во время работы, особенно с плотными сортами древесины, цикля довольно быстро тупится. Для ее заточки используют специальные бруски 20*60 миллиметров, в которых циклю и зажимают в тисках. Напильником проводят попеременно от себя и к себе, затачивая циклю под нужным углом.

    Важно обеспечить правильный поперечный профиль цикли — середина должна плавно возвышаться над краями приблизительно на полмиллиметра.

    Заточить циклю модно и на оселке — этот способ требует отработанного навыка, твердой руки и хорошего глазомера.

    Абразивные материалы бывают различных видов и типов. Один из них — , предназначенная для шлифовки и устранения с поверхностей дефектов в виде неровностей. Любой строительный магазин имеет в своем ассортименте этот материал.

    «Наждачная бумага » — это общепринятое бытовое название абразивного материала, который представляет собой нанесенный на бумажную или тканевую основу абразивный порошок (карбид кремния или электрокорунд). Правильное название этого материала, применяемого для черновой или финишной обработки деталей и инструмента, — абразивное полотно или шлифовальная шкурка.

    Абразивное полотно (наждачная бумага) широко используется в строительных, отделочных и монтажных работах для зачистки, шлифовки и полировки различных поверхностей. Естественно, обрабатываемые поверхности имеют различную степень прочности и жесткости. Поэтому для разных видов поверхностей используются различные виды наждачной бумаги, маркировка которой отражает особенности изделия.

    Показатель зернистости , основной показатель этого материала и то, каким способом был нанесен абразивный слой определяет к какому виду относится наждачная бумага.

    Под зернистостью понимается определенный показатель, или сколько абразивных частиц приходится на квадратный дюйм. На сегодняшний момент она может варьироваться от 12 до 4000. Чем меньше этот показатель, тем крупнее будет зерно. В зависимости от этого будет и разное назначение наждачной бумаги.

    Зернистость наждачной бумаги

    По показателю зернистости выделяют такие группы наждачной бумаги:

    1. Крупнозернистая (12—18). Предназначена для первоначальной обработки поверхности и очистки ее от краски или лака. Шлифовка бумагой с крупными зернами является грубой и оставляет глубокие царапины. Поэтому в дальнейшем придется воспользоваться менее зернистой бумагой.

    2. Среднезернистая (80—160). Она необходима для промежуточной обработки. Использование такой бумаги на деревянной поверхности способно сгладить и выровнять ее. В отличие от крупнозернистой, бумага со средним зерном хоть и оставляет царапины, но они не такие явные.

    3. Мелкозернистая (160—4000). Предназначена для подготовки поверхности к нанесению краски. Все царапины и неровности такая бумага удалит с деревянной поверхности без труда.

    Разнообразие наждачной бумаги определяется и ее основой. Она может быть нескольких видов:

    1. Тканевая . Достоинствами ее будет высокая износостойкость. Также ей возможно придать влагозащитные свойства, пропитав специальными смолами. Кроме того, бумажная основа делает наждачную бумагу эластичной.

    2. Бумажная . Более дешевый вариант, но и менее износостойкий. При этом выдерживает большие нагрузки и механические воздействия. Обладает водоотталкивающими свойствами. Представляет возможность нанесения самых мелких зерен.

    3. Комбинированная . Это наждачная бумага на обеих вышеописанных основах одновременно. Соответственно вобрала в себя все достоинства обоих типов бумаг. Отсюда и ее высокая стоимость. Предназначена для случаев с большими нагрузками механического вида, когда необходима наждачная бумага с высоким уровнем зернистости. Приобрести наждачную бумагу с комбинированной основой через интернет может любой желающий.

    Зернистость различных видов абразивных зерен измеряется в сотых долях миллиметра и соответствует определенным задачам использования наждачной бумаги. Если в маркировке абразивного полотна число зернистости равно 24-30 (максимально грубая) — оно применяется для обдирки поверхностей и снятия окалины. Зернистость от 40 до 60 позволяет использовать бумагу для среднего шлифования, 80-100 — для чистой шлифовки. Зернистости от 120 до 240 предполагают финишную и особо тонкую шлифовку. Еще более мелкие зерна до 2500 используют при полировании.

    Поможет вам подобрать необходимый тип абразивных полотен. Кроме зернистости, в маркировке наждачных полотен, нанесенной на обратной стороне, может указываться ряд других технических характеристик:

    • назначение (для обработки металлов или материалов меньшей твердости);
    • метод нанесения абразива на полотно;
    • размеры полотна (ширина и длина);
    • материал основы полотна (влагостойкая или не влагостойкая бумага, ткань);
    • вид абразивного зерна (оксид алюминия, карбид кремния, кремень, гранат);
    • размер основной фракции абразива и его содержание;
    • химический состав клея (мездровый или синтетический клей, комбинированная связка, фенол формальдегидная смола, янтарный лак);
    • класс износостойкости абразива.

    Напомним, что маркировкой называют буквенно-цифровой код, в котором зашифрована масса информации. В технике маркируют огромное количество различных материалов, например сталей, а так же различные станки, приспособления, инструменты и много еще чего.

    Шифр наждачной бумаги содержит в себе следующие сведения:

    1. вид абразива;
    2. вид основы материала;
    3. тип связующего между основой и абразивом;
    4. способ нанесения рабочих зерен;
    5. свойства материала основы;
    6. водостойкость.

    В маркировке наждачной бумаги точно указываются все ее характеристики. С ее помощью можно легко выбрать необходимое абразивное полотно для машинного или ручного шлифования.

    В маркировке наждачной бумаги номер следует за символом “Р”, который означает, что абразив, является гибким. На рынке имеются материалы с довольно широким диапазоном зернистости от 22 до 2500. Ниже рассмотрим лишь наиболее применяемы в строительной деятельности типы наждачной бумаги.

    • P40 — P60 . Применяется для грубой зачистки дерева, скорее даже в тех случаях, когда необходимо не зашлифовать, а сточить часть древесины, придав ей необходимую форму.
    • P70 — P120 . Подходит для большинства работ, когда необходимо сгладить или очистить поверхность, к примеру, от краски.
    • P150 — P180 . Идеально подойдет для финальной обработки поверхности перед проведением отделочных работ. Примером может служить окончательная зачистка окрашенной ранее поверхности перед перекраской.
    • P220 — P360 . Подойдет для промежуточной обработки поверхностей, обычно применяется для обработки нанесенного слоя краски, перед нанесением следующего, чтобы убрать потеки и т.п.
    • Наждачная бумага с номерами от 400 используется уже в большей степени для полировки уже отделанных поверхностей, в случае такой необходимости.
    • Сорта бумаги с размерами абразива от 1000 мкм, используются, зачастую, уже лишь в профессиональной деятельности автомастерских, столярных, мебельных цехов и т.п.

    Для мелкозернистых видов наждачной бумаги существует своя классификация.

    • Шлифовка твердой древесины Р240, Р280 5-Н, М63
    • Полировка, шлифовка перед покраской Р400, Р600 М28, М40; 2-Н, 3-Н
    • Шлифовка керамики, пластика, металла Р1000 М20, 1-Н
    • Полировка Р1200, Р1500, М14, М10, М7, М5 Р2000, Р2500 Н-0, Н-00, Н-01

    На оборотной стороне наждачной бумаги имеются и другие обозначения, по которым можно определить, какова ее основа, технология изготовления, вид абразивного материала и т. п. Вот некоторые примеры:

    • если нет никакой отдельной буквы, то бумага эта рулонная. У листовой есть индекс «Л»;
    • «1» — предназначена для шлифовки мягких материалов;
    • «2» — для шлифовки металлов;
    • литерами Л1, Л2 и М обозначают бумагу влагопрочную;
    • литеры П предупреждают, что бумага боится сырости.

    Есть еще целый ряд обозначений, но они интересны только специалисту, а для практического использования наждачной бумаги особой роли не играют.

    Вид абразива

    • Гранат — это абразив естественного происхождения, хорошо справляющийся со шлифовкой древесины. Бумага с ним обладает сравнительной мягкостью, поэтому хорошо «запечатывает» структуру дерева, позволяя краске равномерно распределяться по поверхности.
    • Карбид кремния очень прочный материал. Шкурки с таким типом абразива незаменимы при обработке металлов, окрашенных деталей, пластмасс, изделий из стекловолокна.
    • Керамический абразив потребуется на этапе формирования древесины и ее выравнивания. То есть применяется в грубых видах наждачной бумаги, и чаще встречается в форме шлифовальных лент. Отличается высокой твердостью.
    • Окись алюминия характеризуется хрупкостью, которая «играет на руку» тем, что во время обработки ею поверхностей, абразив от тепла и прилагаемых усилий «разламывается», образуя новые заостренные грани, продолжающие работать. Именно поэтому срок службы у такой шкурки может быть внушительным. Применяется она чаще в деревообрабатывающих производствах.

    источник abrazives.ru, remontim-sami.ru, better-house.ru, strport.ru

    Часто бывает так, что незначительная с виду вещь оказывается действительно незаменимой, а область ее применения — достаточно широкой. Наждачная бумага как раз является одной из подобных необходимых вещей. Ее еще называют наждачкой или шлифовальной шкуркой. Она является самым востребованным абразивом, альтернативы которому на сегодняшний день нет. В ней нуждается каждый мебельщик, слесарь, скульптор, а также автомаляр и любой хороший хозяин.

    Зернистость наждачной бумаги (таблица)

    Определение зернистости и ее виды

    Зернистость — соотношение количества абразивного материала, нанесенного на квадрат поверхности основы. Это основной показатель применения шлифовальной шкурки. Чем больше абразива размещается на единице площади, тем меньше размер крупинок. А чем меньше абразива, тем крупнее кристалл.

    По показателю зернистости наждачка подразделяется на три категории:

    Наждачную бумагу еще классифицируют по веществам, которые входят в состав абразива. Среди них:

    Маркировка наждачной бумаги

    Маркировка указывает на точные характеристики наждака (тип абразива и вид зернистости). Все данные указываются на обратной стороне листа. Классификация отечественного ГОСТа 3647−80 является устаревшей. На сегодняшний день маркировка осуществляется в соответствии с международным стандартом ISO 6344. Важно, что значения международных стандартов перекликаются с данными ГОСТа.

    Область применения зависит от зернистости. Таблица содержит обозначения по ГОСТ СССР и международным стандартам ISO, а также сферы использования конкретных абразивов.

    Маркировки крупнозернистой наждачной бумаги

    Маркировки мелкозернистой наждачной бумаги

    Расшифровка букв в обозначении маркировки на оборотной стороне материала:

    • Буква «Р» означает зернистость.
    • Листовая бумага обозначена буквой «Л». Никак не обозначают рулонную.
    • «Н» — размер кристаллов в десятках микрон.
    • Буквы «Л1», «Л2», «М» указывают на влагостойкость.
    • «П» — для сухих работ, без контакта с влагой.
    • Цифра «1» — для шлифования мягких материалов.
    • «2» — для металла.

    Материал для основы

    Основа является не менее важно характеристикой, которая указывает на назначение шкурки. Предпочтения зависят от целей использования. Абразив может изготавливаться на трех видах материала:

    Форма выпуска

    Основные формы выпуска наждачки — листы и рулоны, но существуют и другие конфигурации:

    • Абразивная сетка предназначена для шлифовки без пыли. Во время работы мелкие частицы не забиваются в порах, а проходят сквозь поверхность материала.
    • Шлифовальные ленты для заправки в станок или циклевочную машину.
    • Абразивные круги представляют собой мелкозернистую бумагу, которая выпускается по форме насадки на механическое устройство. С их помощью очищают поверхность металла от старого покрытия и удаляют ржавчину.
    • Бумага различной зернистости, которую вырезают по форме и размеру насадки на электрический инструмент с креплением на липучку.
    • Абразивные губки применяются для ручной полировки в труднодоступных местах, для шлифовки кромок изделия. Выпускаются с разными размерами зерна от супермелкого и до среднего.

    Области применения

    Наждак применяется во многих сферах производства:

    Многие люди находят нестандартные способы применения наждачки в быту. Например:

    • Заточка иголок и ножниц . Достаточно несколько раз проткнуть наждачку иглой, чтобы она стала гораздо острее, а для заточки лезвий ножниц нужно разрезать наждак 3−5 раз.
    • Чистка швов между кафельной плиткой . Бывает очень сложно очистить грязь чистящими средствами между швами кафеля. Для этого нужно согнуть лист мелкой шкурки пополам и произвести затирку.
    • Обновление разделочной доски . На деревянных разделочных досках со временем появляются борозды от ножа. Эти места могут стать рассадником микроорганизмов. С помощью шкурки можно отшлифовать поверхность доски.

    При выборе наждачки следует обращать внимание не только на цену, но и на характеристики:

    • Зернистость . Как выбрать нужную наждачную бумагу? Виды зернистости для металла или дерева определяются в зависимости от цели работы: снятие старого слоя краски, полировка или шлифовка.
    • Материал — основа . Если выравнивание поверхности будет осуществляться вручную, не имеет смысла тратиться на дорогие изделия. Бумажной основы может быть вполне достаточно.

    Итак, наждачка должна соответствовать материалу, который предполагается обрабатывать. Чтобы точно подобрать нужный вариант, следует обращать внимание на информацию, которая обозначена на обороте листа. Если изучить основные обозначения маркировки, то трудностей с выбором не возникнет, а качество работы обрадует.

Оцените статью
Добавить комментарий